সংবাদ

  • পিডিসি কাটার ভেঙে যাওয়া এবং ফেটে যাওয়া কীভাবে প্রতিরোধ করবেন

    পিডিসি কাটার ভেঙে যাওয়া এবং ফেটে যাওয়া কীভাবে প্রতিরোধ করবেন

    টেক্সাস এবং ওকলাহোমার মার্কিন স্থলভাগের ড্রিলিং সাইটগুলিতে পিডিসি টুলের জন্য চিপিং এবং ফ্র্যাকচারই সবচেয়ে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা হিসেবে রয়ে গেছে, যা মূলত অযৌক্তিক কাটার ডিজাইন, নিম্নমানের কাঁচামাল এবং সাইটে অনুপযুক্ত প্রয়োগের কারণে ঘটে থাকে। নির্ভরযোগ্য পিডিসি ইনসার্ট রপ্তানিকারকদের বেছে নেওয়া কম খরচে কাজ সারার একটি কার্যকর উপায় হয়ে ওঠে...
    আরও পড়ুন
  • ক্ষয়প্রাপ্ত পিডিসি কাটার কি কূপের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে?

    ক্ষয়প্রাপ্ত পিডিসি কাটার কি কূপের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে?

    ইরাকের বসরা ও কিরকুক তেলক্ষেত্রে তেল খননের ক্ষেত্রে উচ্চ ভূগঠন তাপমাত্রা একটি সাধারণ ও কঠিন সমস্যা। ক্রমাগত ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে সাধারণ অপরিশোধিত পিডিসি ইনসার্টগুলো সহজেই ডায়মন্ড গ্রাফিটাইজেশন এবং স্তর খসে পড়ার শিকার হয়, যার ফলে ড্রিল বিট দ্রুত বাতিল হয়ে যায় এবং নির্মাণ ব্যয় বেড়ে যায়। ...
    আরও পড়ুন
  • গভীর কূপের জন্য উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা সম্পন্ন পিডিসি কাটার কীভাবে নির্বাচন করবেন

    গভীর কূপের জন্য উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা সম্পন্ন পিডিসি কাটার কীভাবে নির্বাচন করবেন

    ওমানের তেলক্ষেত্রের গভীর কূপগুলিতে ২০০° সেলসিয়াসেরও বেশি চরম তাপমাত্রা থাকে, যার ফলে পিডিসি কাটার নির্বাচনের ক্ষেত্রে তাপীয় স্থিতিশীলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে। দুর্বল তাপীয় প্রতিরোধের কারণে ডায়মন্ড গ্রাফিটাইজেশন, ইন্টারফেস ডিল্যামিনেশন এবং কাটারের মারাত্মক ব্যর্থতা ঘটে, যা ব্যয়বহুল ক্ষতির কারণ হয়...
    আরও পড়ুন
  • ডাইরেকশনাল ড্রিলিংয়ের জন্য কোন পিডিসি কাটারগুলোর অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো?

    ডাইরেকশনাল ড্রিলিংয়ের জন্য কোন পিডিসি কাটারগুলোর অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো?

    কাতারের নর্থ ফিল্ডে ডিরেকশনাল ড্রিলিংয়ের সময় প্রায়শই অনিয়মিত শিলা ধাক্কা, পার্শ্বীয় চাপ এবং ঘন ঘন গতিপথ সমন্বয়ের সম্মুখীন হতে হয়, যার ফলে ডাউনহোল কাটিং পার্টস নির্বাচনের ক্ষেত্রে অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা শীর্ষ সূচক হয়ে ওঠে। দুর্বল দৃঢ়তার কাটারগুলো বিল্ড অ্যান্ড হোল্ডের সময় সহজেই ভেঙে যায় বা এর আবরণ উঠে যায়...
    আরও পড়ুন
  • পিডিসি কাটারের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

    পিডিসি কাটারের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

    কুয়েতের স্থলভাগের ভারী তেল ক্ষেত্র এবং কঠিন কার্বোনেট ড্রিলিং ব্লকগুলিতে, অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিই পিডিসি কাটারের অকাল ব্যর্থতার প্রধান কারণ। ক্ষেত্রটির বেশিরভাগ ব্যর্থতা ভূস্তরের ক্ষয়ের কারণে ঘটে না, বরং লুকানো ক্ষুদ্র ফাটল, অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান এবং দুর্বল ইন্টারফেস বন্ধনের কারণে ঘটে যা...
    আরও পড়ুন
  • পিডিসি কাটারের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি কীভাবে পরীক্ষা করবেন

    পিডিসি কাটারের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি কীভাবে পরীক্ষা করবেন

    সংযুক্ত আরব আমিরাতের স্থল ও সামুদ্রিক ড্রিলিং প্রকল্পগুলিতে, অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিই পিডিসি কাটারের অকাল ব্যর্থতার প্রধান কারণ। অনেক ফিল্ড টিম কাটারের ভিতরে লুকানো শূন্যস্থান, মাইক্রো-ফাটল এবং ইন্টারফেস ডিল্যামিনেশন উপেক্ষা করে শুধুমাত্র উপরিভাগের চেহারা পরিদর্শন করে। এই সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলির ফলে হঠাৎ চিপিং হয়...
    আরও পড়ুন
  • অতি গভীর কূপ খননের জন্য সেরা পিডিসি ইনসার্ট

    অতি গভীর কূপ খননের জন্য সেরা পিডিসি ইনসার্ট

    সৌদি আরবের অতি গভীর কূপগুলিতে (৬,০০০ মিটারের বেশি) প্রচণ্ড তাপ, উচ্চ চাপ এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী কঠিন শিলার সম্মুখীন হতে হয়। সঠিক মাইনিং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড ইনসার্ট নির্বাচন করা সরাসরি ড্রিলিংয়ের কার্যকারিতা এবং খরচ নির্ধারণ করে। নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস প্রিমিয়াম মাইনিং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড ইনসার্টের শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী হিসেবে পরিচিত...
    আরও পড়ুন
  • অ্যান্টি-চিপিং পিডিসি কাটারের জন্য কী চ্যামফার ডিজাইন টিপস

    অ্যান্টি-চিপিং পিডিসি কাটারের জন্য কী চ্যামফার ডিজাইন টিপস

    কানাডার তেলক্ষেত্র এবং খনি খনন প্রকল্পে, ফাটলযুক্ত কঠিন শিলা, ক্ষয়কারী বেলেপাথর এবং আন্তঃস্তরিত শিলাস্তর প্রায়শই পিডিসি কাটারের ধার ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়, যা কূপের গভীরে ঘটা সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ব্যর্থতাগুলোর মধ্যে অন্যতম। অধিকাংশ অন-সাইট চিপিং সমস্যা শুধুমাত্র দুর্বল গঠনগত অবস্থার কারণে ঘটে না...
    আরও পড়ুন
  • গোলাকার পিডিসি ইনসার্টের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা

    গোলাকার পিডিসি ইনসার্টের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা

    মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উপকূলীয় এবং সামুদ্রিক ক্ষেত্রগুলিতে আধুনিক ড্রিল বিটের গেজ সেকশনের জন্য গোলাকার পিডিসি ডিজাইন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শিলার আঘাত এবং ভূগঠনের কম্পনের সম্মুখীন হলে, এর অনন্য বক্রাকার কাঠামো ফ্ল্যাট কাটারের তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। ভালোভাবে তৈরি গেজ পলিক্রিস্টালাইন বেছে নেওয়া...
    আরও পড়ুন
  • কঠিন শিলাস্তরে পিডিসি কাটারের ব্যর্থতার ধরণ

    কঠিন শিলাস্তরে পিডিসি কাটারের ব্যর্থতার ধরণ

    লিবিয়ার মরু অববাহিকায় কঠিন শিলায় ড্রিলিং করার ফলে কাটিং উপাদানগুলিতে মারাত্মক ক্ষতি হয়। বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি সরাসরি এর কার্যকাল কমিয়ে দেয় এবং নির্মাণ ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। কাটিং টুল হিসেবে যোগ্যতাসম্পন্ন পিডিসি কাটার ডায়মন্ড নির্বাচন করা অস্বাভাবিক ক্ষতি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্র...
    আরও পড়ুন
  • কম-টর্ক ড্রিলিং: বিশেষ আকৃতির পিডিসি কাটার

    কম-টর্ক ড্রিলিং: বিশেষ আকৃতির পিডিসি কাটার

    ডাউনহোল ভাইব্রেশন কমানো, বিটের আয়ু বাড়ানো এবং পরিচালন ব্যয় হ্রাস করার জন্য লো-টর্ক ড্রিলিং অপরিহার্য। এই প্রেক্ষাপটে বিশেষ আকৃতির পিডিসি কাটারগুলো মূল পিডিসি কাটার কাটিং টুল হিসেবে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। নাইনস্টোনস সুপারঅ্যাব্রেসিভস উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন পিডিসি কাটার কাটিং টুল সরবরাহ করে যা লো-টর্কের জন্য বিশেষভাবে তৈরি...
    আরও পড়ুন
  • এয়ার ড্রিলিং বিটের জন্য পিডিসি কাটারের তুলনা

    এয়ার ড্রিলিং বিটের জন্য পিডিসি কাটারের তুলনা

    আমেরিকা জুড়ে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক এয়ার ড্রিলিং নির্মাণে, ড্রাই ড্রিলিং মোডে প্রচলিত মাড সার্কুলেশন কুলিং পদ্ধতি বর্জন করা হয়, যার ফলে পিডিসি কাটারগুলোকে অত্যন্ত উচ্চ ঘর্ষণজনিত তাপ এবং অবিরাম যান্ত্রিক আঘাত সহ্য করতে হয়। পিডিসি ইনসার্টগুলোর বিভিন্ন গ্রেড এবং কাঠামোর বাস্তব ব্যবহারে বিশাল পার্থক্য দেখা যায়...
    আরও পড়ুন
123456পরবর্তী >>> পৃষ্ঠা ১ / ১৩