DB1824 Алмазные сферические составные зубья
Видео
Алмазные сферические составные зубья DB1824 — это высокоэффективный компактный алмазный материал, специально разработанный для горнодобывающей промышленности, фундаментостроения и бурения горных пород. Он состоит из высококачественного поликристаллического алмазного слоя и высокопрочной подложки из карбида вольфрама, имеет полусферическую алмазную рабочую поверхность и цилиндрическую структуру основания. Такая конструкция эффективно распределяет ударные нагрузки, одновременно максимизируя площадь контакта с породой, обеспечивая выдающуюся ударопрочность, износостойкость и эффективность дробления.
Таблица параметров
| Номер модели. | DB1824 | Длина | Стандарт |
| Тип | Резак/вставка/кнопка PDC | Материал | Карбид вольфрама |
| Использование | Бурение скважин, нефтедобыча, газодобыча, горнодобывающая промышленность, строительство. | Износостойкость | Супер Хай |
| Термостойкость | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Производственный процесс | Спекание HTHP |
| Алмазный класс | ПЦД | Материал подложки | Карбид вольфрама |
| Общая высота | 5~34 | Допуск | ±0,02 мм |
| Ударопрочность | Отличный | Сертификация | ISO 9001 |
| Форма | Круглый | Подходящее сверло | Буровые долота PDC, колонковые долота, трехконусные долота, бурильные трубы (мы также предлагаем изготовление буровых долот на заказ). |
| Минимальный объем заказа | 100 шт. | Спецификация | 1824 |
| Транспортная упаковка | Изготовлено на заказ, в картонной/деревянной коробке. | Источник | Китай |
| Торговая марка | Девятикаменные | Производственная мощность | 10000 штук в год |
Применимые страты
DB1824 разработан для эффективной работы в следующих областях:
- Горные породы средней и высокой твердости
- Абразивный песчаник
- Известняковые образования
- Гранитные и базальтовые образования
- Условия добычи угля
- Проекты по разработке карьеров и прокладке туннелей
- Применение бурения для фундаментов и геотермальных систем
Его сферическая форма обеспечивает превосходное распределение нагрузки, что делает его особенно эффективным в сильно трещиноватых и ударопрочных породах.
Основные преимущества продукта
Исключительная прочность на сжатие
Усиленная карбидная подложка и оптимизированный алмазный слой позволяют стали DB1824 выдерживать чрезвычайно высокие сжимающие нагрузки, возникающие при интенсивном бурении.
Превосходная ударопрочность
Полусферическая геометрия распределяет концентрированные ударные нагрузки по большей площади, значительно снижая локальное напряжение и минимизируя поломки режущего инструмента.
Исключительная износостойкость
Высококачественный поликристаллический алмазный слой обеспечивает превосходную износостойкость, гарантируя длительный срок службы даже в сильно абразивных средах.
Превосходная высокотемпературная стабильность
Передовая технология спекания обеспечивает стабильную работу при повышенных температурах сверления, снижая термическую деградацию в течение длительных операций.
Повышение эффективности бурения
Куполообразная режущая структура способствует эффективному дроблению породы и передаче энергии, повышая скорость проникновения и снижая эксплуатационные расходы.
Увеличенный срок службы битов
Благодаря сочетанию ударопрочности и износостойкости, DB1824 помогает продлить общий срок службы бурового инструмента, сокращая время простоя и частоту замены.
Точные размеры
Модель DB1824 имеет диаметр 18,0 мм и общую высоту 24,0 мм. Сферический купол имеет радиус 9,24 мм и рабочую высоту 7,1 мм, обеспечивая идеальный баланс между проникающей способностью, амортизацией ударов и износостойкостью. Такая конфигурация размеров делает DB1824 подходящим для использования с тяжелыми горными долотами, конусными долотами, погружными буровыми молотками и специализированными буровыми инструментами.
Материалы и основные технологии
Изготовлено с использованием тщательно отобранных алмазных порошков в условиях сверхвысокого давления и высоких температур, что обеспечивает превосходную твердость и износостойкость.
Твердосплавная основа обеспечивает превосходную прочность и поддержку, позволяя композитному зубу выдерживать сильные ударные нагрузки во время сверления.
Использование сложных процессов спекания под высоким давлением и высокой температурой позволяет добиться прочного соединения алмаза и карбида, что повышает надежность и срок службы в экстремальных условиях эксплуатации.
Область применения
Бурение нефтегазовых скважин
Подходит для бурения неглубоких и среднеглубоких скважин на суше. Эффективно работает в плотных песчаниках, перемежающихся пластах и гравийсодержащих формациях. Высокая термостойкость предотвращает карбонизацию и расслоение, снижая необходимость замены долота и общие затраты на бурение.
Бурение и разведка месторождений полезных ископаемых
Идеально подходит для разведки полезных ископаемых, бурения туннелей и бурения скважин для шахтных вод. Отлично подходит для работы с высокоабразивными твердыми породами, такими как гранит и кварцит. Превосходная ударопрочность предотвращает сколы кромок, обеспечивая более длительный срок службы в трещиноватых горных породах.
Геологическая разведка и отбор проб
Высокая точность размеров обеспечивает стабильное бурение и ровную структуру скважины. Гарантирует полный отбор керна из пласта, полностью отвечающий требованиям высокоточной геологической разведки и поиска ресурсов.
Проектирование водяных скважин и инфраструктуры
Широко используется при бурении глубоких скважин, свайных фундаментов и в строительных проектах. Эффективное проникновение в распространенные горные породы, низкий износ и стабильная работа для длительной непрерывной эксплуатации на объекте.
Универсальное сопоставление битов
Совместимость с основными типами буровых долот PDC, колонковыми долотами и буровым инструментом обеспечивает хорошую взаимозаменяемость. Возможны изготовление на заказ долот нестандартных размеров и фасок для удовлетворения нестандартных требований к совместимости в различных проектах.
Индивидуальный подход к обслуживанию
В компании Ninestones Superabrasives мы понимаем, что каждое бурение имеет уникальные требования. Мы предлагаем:
- Индивидуальные размеры и допуски.
- Оптимизация толщины алмазного слоя
- Специальные конфигурации подложек
- Повышение производительности, специфичное для конкретного приложения
- OEM и ODM производство
- Услуги по серийному производству и выпуску продукции под собственной торговой маркой.
Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки решений, адаптированных к конкретным геологическим формациям и задачам бурения.
| Модель резака | Диаметр/мм | Общий | Радиус купола SR | H Высота экспозиции |
| DB0606 | 6.421 | 6.350 | 3.58 | 2 |
| DB0808 | 8.000 | 8.000 | 4.3 | 2.8 |
| DB0810 | 7.978 | 9.690 | 4.3 | 2.7 |
| DB1010 | 9.596 | 10.310 | 5.7 | 2.6 |
| DB1111 | 11.184 | 11.130 | 5.7 | 4.6 |
| DB1215 | 12.350 | 14.550 | 6.8 | 3.9 |
| DB1305 | 13.440 | 5.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1308 | 13.440 | 8.000 | 20 | 1.2 |
| DB1308V | 13.440 | 8.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1312 | 13.440 | 12.000 | 20 | 1.2 |
| DB1315 | 12.845 | 14.700 | 6.7 | 4.8 |
| DB1318 | 13.440 | 18.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1318 | 13.440 | 17.600 | 7.2 | 4.6 |
| DB1421 | 14.000 | 21.000 | 7.2 | 5.5 |
| DB1619 | 15.880 | 21.000 | 8.3 | 5.9 |
| DB1623 | 16.000 | 23.000 | 8.25 | 6.2 |
| DB1824 | 18.000 | 24.000 | 9.24 | 7.1 |
| DB1924 | 19.050 | 24.200 | 9.7 | 7.8 |
| DB2226 | 22.276 | 26.000 | 11.4 | 9.0 |
Отзывы покупателей
Марк Уилсон | Менеджер проектов по бурению нефтяных скважин
Мы уже давно используем их 16-миллиметровые резцы PDC. Они стабильно работают в твердых породах и обладают гораздо лучшей износостойкостью, чем резцы других марок. Сколы на резцах значительно снижены, что эффективно сокращает наши общие затраты на бурение. Высокая надежность для долгосрочного сотрудничества.
Карлос Родригес | Инженер по бурению в горнодобывающей промышленности
Наши условия работы суровы, мы работаем с гранитом и трещиноватыми породами. Эти резцы PDC обладают превосходной ударопрочностью и длительным сроком службы. Точность размеров идеальна, они отлично подходят к нашим сверлам без необходимости повторной регулировки.
Дэвид Браун | Подрядчик по инфраструктурным проектам и бурению водяных скважин
Отличный сервис по изготовлению деталей нестандартных размеров и с особыми фасками. Доставка всегда осуществляется вовремя. Резцы хорошо выдерживают непрерывную интенсивную работу на строительной площадке, обеспечивают быстрое проникновение и низкий расход материала, полностью соответствуя нашему графику строительства.
Упаковка
Для обеспечения безопасной международной транспортировки продукция DB1824 упаковывается с использованием следующих материалов:
- Индивидуальные защитные отсеки
- Противоударная пенная защита
- Влагостойкая упаковка
- Прочные экспортные коробки
- Возможна индивидуальная упаковка по запросу.
Каждая партия товара проходит строгую проверку качества перед отправкой.
Доставка
Принимаются заказы на образцы и оптовые партии. Мы поддерживаем экспресс-доставку, авиа- и морские перевозки. Достаточные производственные мощности гарантируют стабильные сроки выполнения заказов, безопасную и своевременную доставку по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
В: В чём основное преимущество сферической конструкции?
А: Сферическая геометрия обеспечивает более равномерное распределение ударных нагрузок, повышая ударопрочность и снижая локальные концентрации напряжений во время бурения.
В: Можно ли использовать DB1824 в твердых горных породах?
А: Да. Сталь DB1824 специально разработана для пород средней и высокой твердости и демонстрирует исключительно хорошие показатели в абразивных и ударопрочных средах.
В: Доступна ли возможность индивидуальной настройки?
А: Безусловно. Мы предоставляем услуги OEM и ODM, включая изготовление изделий нестандартных размеров, конфигураций алмазного покрытия и разработку дизайна для конкретных задач.
В: Какие буровые инструменты обычно используют DB1824?
A: Сплав DB1824 широко используется в конусных буровых долотах, буровых долотах с погружным молотком, буровом оборудовании для горнодобывающей промышленности и специализированных буровых системах PDC.
В: Каким образом DB1824 помогает снизить затраты на бурение?
А: Благодаря превосходной износостойкости и ударопрочности инструмент продлевает срок службы, снижает частоту замены и повышает общую эффективность сверления.
