SP1913 Planare Diamant-Verbundplatte für Öl- und Gasbohrungen
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Der SP1913 PDC-Fräser ist ein hochwertiger, flacher, polykristalliner Diamant-Kompaktfräser (PDC), der speziell für anspruchsvolle Öl- und Gasbohrungen entwickelt wurde. Mit seiner 19-mm-Plattform bietet er ein optimales Verhältnis von Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeitsbohrungen in unterschiedlichsten Gesteinsformationen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | SP1913 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1913 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der SP1913 PDC-Fräser ist optimiert für:
- Weiche bis mittelfeste Formationen
- Mittelharte Schieferformationen
- Sandsteinformationen
- Kalksteinformationen
- Wechsellagerungen
- Abrasive Formationen, die eine längere Standzeit des Schneidwerkzeugs erfordern
Durch die Konstruktion mit großem Durchmesser bietet sie eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit, was eine höhere Bohreffizienz und eine verbesserte Bohrgeschwindigkeit (ROP) in anspruchsvollen Bohrumgebungen ermöglicht.
Kernproduktvorteile
Außergewöhnliche Druckfestigkeit
Entwickelt, um extremen Belastungen beim Bohren standzuhalten und die strukturelle Integrität unter hohem Druck in Bohrlochumgebungen zu gewährleisten.
Überlegene Schlagfestigkeit
Die optimierte Konstruktion aus Diamanttisch und Hartmetallsubstrat absorbiert effektiv die Aufprallenergie und reduziert so den Werkzeugbruch bei aggressiven Bohrvorgängen.
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Hochwertige synthetische Diamantschichten bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen abrasive Ablagerungen und verlängern die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge erheblich.
Hochtemperaturstabilität
Gewährleistet die Schneidleistung auch bei erhöhten Bohrtemperaturen, minimiert die thermische Zersetzung und sorgt für gleichbleibende Effizienz.
Schnellere Penetrationsraten
Die 19-mm-Schneidplattform bietet eine größere Gesteinskontaktfläche, was eine aggressive Schneidwirkung und eine höhere Bohrgeschwindigkeit ermöglicht.
Verlängerte Bit-Lebensdauer
Geringerer Verschleiß und weniger Beschädigungen der Schneidwerkzeuge führen zu weniger Bohrerfahrten, niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Bohrproduktivität.
Präzise Größenangaben
Der SP1913 verfügt über einen Fräserdurchmesser von19,05 mm, eine Gesamthöhe von13,20 mm, eine Premium-Diamantschichtdicke von2,4 mmund eine Präzisionsfase von0,3 mmDiese optimierte Geometrie sorgt für eine hervorragende Lastverteilung, erhöhte Haltbarkeit und zuverlässige Schneidleistung bei modernen PDC-Bohrmeißeln.
Material- und Kerntechnologie
Hochwertige synthetische Diamantpartikel werden unter HPHT-Bedingungen gesintert, um eine ultraharte, verschleißfeste Schneidoberfläche zu erzeugen.
Ein hochfestes Hartmetallfundament sorgt für außergewöhnliche Zähigkeit und Schlagfestigkeit und stützt gleichzeitig den Diamanttisch beim Bohren.
Strenge Prozesskontrolle und fortschrittliche Sintertechniken gewährleisten eine überlegene Diamant-Hartmetall-Verbindung, was zu erhöhter Zuverlässigkeit und längerer Lebensdauer führt.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Als professioneller Hersteller von PDC-Fräsern bieten wir flexible OEM- und ODM-Dienstleistungen an, um den unterschiedlichsten Bohranforderungen gerecht zu werden.
Zu den Anpassungsoptionen gehören:
- Anpassung des Fräserdurchmessers
- Anpassung der Diamantschichtdicke
- Optimierung der Fasenkonstruktion
- Spezielle verschleißfeste Sorten
- Kundenspezifische Zeichnungen und Spezifikationen
- Serienfertigung für proprietäre Bohrmeißelkonstruktionen
Unser Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die auf Ihren Formationsbedingungen und Bohrzielen basieren.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| SP0808 | 8.000 | 8.000 | 2,00 | 0,00 |
| SP1913 | 19.050 | 13.200 | 2.4 | 0,3 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten, werden alle SP1913-Schneidegeräte sorgfältig verpackt mit:
- Einzelne Schutzschalen
- Antikollisionsverpackungsmaterialien
- Feuchtigkeitsdichte Vakuumversiegelung (optional)
- Kartons in Exportqualität
- Individuelle Verpackungslösungen auf Anfrage erhältlich.
Jede Sendung wird vor dem Versand einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Unversehrtheit des Produkts bei Ankunft zu gewährleisten.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Für welche Formationstypen eignet sich die SP1913 am besten?
A: SP1913 eignet sich besonders gut für weiche bis mittelharte Gesteinsformationen, einschließlich Schiefer, Sandstein, Kalkstein und gemischte Formationen, die sowohl Schlagfestigkeit als auch Verschleißfestigkeit erfordern.
F: Wie dick ist die Diamantschicht von SP1913?
A: Die Standarddicke des Diamanttisches beträgt 2,4 mm und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Schneidleistung.
F: Können Sie kundenspezifische PDC-Fräser liefern?
A: Ja. Wir bieten OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen an, einschließlich kundenspezifischer Abmessungen, Diamantschichtdicken, Fasendesigns und spezieller Qualitäten.
F: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen wenden Sie an?
A: Alle Produkte werden vor dem Versand einer strengen Rohmaterialprüfung, einer HPHT-Prozesskontrolle, einer Maßprüfung und einem Leistungstest unterzogen.
F: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Wir unterstützen sowohl Musterbestellungen als auch Großbestellungen. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für die genauen Mindestbestellmengen.
